AlCrN涂層相對于PVD的TiN、TiAlN而言是一個突破，尤其是在高速鋼刀具的應用領域。研究表明，常溫下CrAlN具有更高的硬度，可顯著減少磨損和摩擦；而在實際應用中AlCrN則更是表現出優良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。

與TiAlN涂層相比，高速鋼刀具的AlCrN涂層可使其刀具壽命可提高30%-100%。在干式、高速滾齒加工領域，目前AlCrN涂層為最具代表性的一種表面改性工藝技術；而在低速、濕式領域，AlCrN涂層的推進也不可小覷，有結果表明改進后的AlCrN涂層的耐磨性也優于傳統TiAlN涂層。

從材料結構組成的觀點解析，物相結構決定了材料本身的力學性能，薄膜材料亦然。就硬質涂層而言，例如TiAlN薄膜，I(111)、I(200)、I(220)的取向，與其力學性能密切相關，直接涉及涂層的硬度、彈性模量及耐磨性。

AlCrN和TiAlN在制備工藝上存在明顯差異。AlCrN是以AlN為基，并復合Cr元素所形成的復合型薄膜。在AlCrN涂層中晶體結構會隨著Cr原子的置入，使得晶格常數a增大而晶格常數c減小，并且隨著Cr含量的增加，晶體結構會由立方結構向六方結構轉變。采用陰極電弧離子鍍（AIP）制備AlCrN涂層，當Al的含量在60%-70%時，其晶體結構極易從NaCl(立方)型轉變為纖礦(六方)型，這種轉變增加了制備工藝控制難度。