近年來，DLC涂層在工業領域得到了越來越普遍的技術應用，尤其是自20世紀90年代中期以來，作為汽車零部件保護性涂層得到快速發展。DLC涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數，并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此，這種涂層技術成為汽車行業應用的理想選擇。下面小編要和大家分享關于DLC涂層的分類以及工藝處理過程的內容，歡迎閱讀！

 

DLC涂層的分類：

 

  DLC（金剛石膜）涂層設備主要是（集）直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能，結合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細化膜功能，可在金屬產品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復合膜等。

 

  DLC涂層設備技術作為一種生產特定膜層的技術，普遍應用于實際生產日。DLC涂層設備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。

 

  DLC涂層設備在中間設置真空室，在真空室左右兩側設置左右門，蒸騰DLC涂層設備配備蒸騰設備和磁控設備。蒸騰DLC涂層設備可在雙門上預留兩個設備的接口，以備需要時更換。

 

DLC涂層工藝處理過程：

 

  真空涂層設備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同，真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度更快，淬火冷卻速度更快。然而，由于鋼的種類不同，真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如，空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。

 

  真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，真空涂層設備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，具有不同的性能。真空涂層設備DLC涂層鋼是工業上應用較普遍的金屬，鋼的顯微組織也是較為復雜的，所以鋼的熱處理工藝有很多種。